測量儀表必須在受控狀態(tài)下運(yùn)行，故必須定期檢定。流程工業(yè)的中、小口徑流量儀表一般都設(shè)旁路管和相應(yīng)的截止閥，而且儀表一旦調(diào)試完畢投入運(yùn)行后，一般不允許停止輸水，所以不大可能卸下流量傳感器，離線送實(shí)驗(yàn)室在流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上檢定。為了使電磁流量計(jì)的測量在一段時(shí)間內(nèi)正確可靠而又不影響管網(wǎng)輸水，給水行業(yè)常采取在線檢查和驗(yàn)證的方法，代替定期離線周期檢定。

1、檢查電極絕緣電阻和襯里狀況。

要檢查電極絕緣電阻、襯里完好性或附著層狀況，對(duì)于小口徑儀表只能從管線上卸下檢查。對(duì)于大口徑儀表則要放空測量介質(zhì)后，從人孔進(jìn)入管道觀察。擦干電極和襯里內(nèi)表面，不留液漬，干燥之。用500V DC兆歐表分別測量兩電極對(duì)地的絕緣電阻。若襯里附著層必須清除之，按積層厚度確定今后清洗間隔周期。電極絕緣下降很大部分是傳感器受外界潮氣或浸水所致，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)。若確實(shí)是絕緣破壞了，如電極泄漏，只能調(diào)換傳感器，返制造廠修理。

2、檢查勵(lì)磁線圈絕緣電阻。

勵(lì)磁線圈及其接線端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降，會(huì)引入共模干擾信號(hào)，使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移，影響測量度。在實(shí)踐中，由于疏忽大意，接線盒未密封好,如電纜線引入端末安裝密封墊圈，引入潮氣，使接線端子絕緣下降是經(jīng)常發(fā)生的故障案例。用熱吹風(fēng)機(jī)吹干端子，通常絕緣就可以提高或恢復(fù)到出廠時(shí)絕緣等級(jí)，故障就可消除。

3、測量勵(lì)磁線圈銅電阻。

用高精度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時(shí)要作溫度系數(shù)修正。測量值與儀表檔案值比較，確認(rèn)線圈導(dǎo)通良好的無匝間短路等現(xiàn)象。事實(shí)上出現(xiàn)線圈匝間短路現(xiàn)象幾率是很低的。這項(xiàng)檢查和轉(zhuǎn)換器勵(lì)磁電流檢查一起，可間接評(píng)估流量傳感器的磁場強(qiáng)度是否有變化。

4、檢查信號(hào)回路絕緣和勵(lì)磁回路/信號(hào)之間絕緣。

此項(xiàng)檢查目的也是評(píng)估因絕緣下降而引入的干擾。檢查信號(hào)回路時(shí)，信號(hào)線要臨時(shí)與電極脫開。發(fā)生絕緣下降的原因很多，接線盒未密封進(jìn)入潮氣是常見的原因。

5、檢查電極接觸電阻。

測量電極與液體接觸電阻值可以間接評(píng)估電極和襯里層表面大體狀況，如電極表面和襯里層是否附著沉積層，沉積層是導(dǎo)電性的還是絕緣性的。流量傳感器的電極接觸電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)將有助于判別儀表故障原因。

電極與被測介質(zhì)的接觸電阻值取決于接觸面的大?。措娒娴拇笮。┖捅粶y介質(zhì)的電導(dǎo)率。

測出的電極接觸電阻值與原測量值比較，若不一致時(shí)，可能有以下不同的趨勢：

（1）電阻值增加。表明電極表面有絕緣層覆蓋。

（2）電阻值減少。表明電極表面附有導(dǎo)電的沉積層，或電極絕緣性能下降。

經(jīng)驗(yàn)表明，兩電極的接觸電阻值是接近的。兩電阻值之差應(yīng)小于10％～20％。否則則說明兩電極表面附著層絕緣性不一，或一個(gè)電極信號(hào)回路絕緣有較大下降。

電極接觸電阻可用指針式萬用表在充滿被測介質(zhì)時(shí)分別測量每個(gè)電子與地之間的電阻而得。測量時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：

（1）測量兩個(gè)電極的阻值時(shí)，測量棒極性必須相同，即固定用一根測量棒接電極，另一測量棒始終接地。

（2）要比較前后二次定期檢查測量值時(shí)，必須用同一型號(hào)的萬用表，并用同一量程。

用萬用表測量電極接觸電阻不是測量準(zhǔn)確值的方法，只是大體的值。準(zhǔn)確測量必須用數(shù)字電橋。

（3）電阻值應(yīng)在測量棒接觸接線端子的zui初瞬時(shí)間讀取指針偏轉(zhuǎn)的zui大值，測量值應(yīng)以zui初一次為準(zhǔn)。反復(fù)測量會(huì)因極化作用引起測量值不一。